由于鋁電解電容器具有高電容，工作范圍寬及良好的性價比等特性，鋁電解電容器的市場需求一直處于一個不錯地位。用于鋁電解電容器的電解質的有機溶劑主要是乙二醇（EG）或者γ-丁內酯（BLO或GBL）；有機、無機酸和堿；導電鹽；氫吸附劑、腐蝕抑制劑和其他添加劑。

對于好的鋁電解電容器，這些電解質必須具備以下的理化性質：（1）高離子導電性.（2）寬工作溫度范圍。（3）熱穩定性和良好的兼容性。（4）具有一定的自愈性（修復受損陽極氧化膜的能力）。（5）良好的浸透性與電解紙溶合性強（6）吸收H離子，防止膨脹。（7）耐腐蝕性。（8）安全的閃火電壓，良好的電導率。

鋁電解電容器的失效可分為擊穿或者發熱。擊穿壓力閥動作，電容器爆炸或內部鋁箔短路打火。發熱是指壓力閥開或套管受熱破裂，電容量、漏電流、損耗增大，電容器性能下降。所以，電解液的成分和電容器部件的兼容性也是很關鍵的一個方面。因此，腐蝕抑制劑在電解液中的應用變得尤為關鍵。腐蝕對金屬造成的影響有外觀、表面或機械和電氣性能的變化。在鋁電解電容器中，腐蝕會造成絕緣層的損壞并且在工作過程中會產生大量氣體（尤其在高溫，高壓和高紋波電流時）。因此，為了調查由特定電解質造成的腐蝕探究一個簡單可行的腐蝕試驗方法是極其有價值的。

極化曲線方法是一種很有效可以很容易確定腐蝕電流的方法。在以前的工作中，對有機酸體系的電解液進行了極化曲線的研究，包括從0到60%組分的甲醇，乙醇，異丙醇和乙二醇混合物的電解液。從這些研究表明，隨著乙醇含量的增加，腐蝕電流降低。隨著氯離子濃度的增加，腐蝕電流變大。